小工具使大型模具的未來發(fā)展
摘要：現(xiàn)代汽車模具快速發(fā)展的標志之一是CNC加工技術的參與。使用高能切削刀具也將CNC加工技術推向更高水平。切削加工和高能切削刀具的緊密結合和相互促進，大大提高了生產效率，縮短了模具的制造周期。
現(xiàn)代汽車模具快速發(fā)展的標志之一是CNC加工技術的參與。使用高能切削刀具也將CNC加工技術推向更高水平。切削加工和高能切削刀具的緊密結合和相互促進，大大提高了生產效率，縮短了模具的制造周期。
作為模具加工企業(yè)，我們正朝著國際化的方向發(fā)展數(shù)控加工技術的改進，數(shù)控刀具的統(tǒng)一規(guī)劃，工具和設備的選擇。通過對近年加工經(jīng)驗的總結和現(xiàn)場難加工問題的解決，我們不斷提高切削加工水平，為數(shù)控自動加工和提高生產效率奠定了基礎。
在CNC加工中合理選擇刀具和切削量是一項復雜而專業(yè)的工作。這也是困擾CNC加工的問題之一。特別是，硬化模具加工和模具結構表面的自動加工都是中國先進的切削新技術。選擇工具時沒有先例可供參考。它完全基于我們不斷的探索和改進來克服這些問題。
硬化模具的加工：眾所周知，大型汽車模具需要一定程度的表面硬度來提高其耐久性，因此大多數(shù)制造商淬火其表面以增加硬度。淬火后模具的表面變形只能通過調試時的手動磨削和調試來解決，這不僅效率低，而且生產周期長。我公司率先將工藝改為一定的加工余量，然后開始淬火模具表面，再進行CNC精加工。然而，淬火后的加工需要工具在硬質材料和相對柔軟的材料之間進行往復切割。很難適應合理選擇的材料加工工具，更不用說適應兩種表面硬度的工具了。不同的材料，我們只能優(yōu)先加工難加工材料 - 硬化區(qū)域。通常，硬質合金工具在淬火區(qū)域中的效率顯著降低，并且工具易于碎裂和磨損。然而，涂覆工具的使用遇到了軟材料區(qū)域中快速磨損的問題。
在這個時候，我們把目光投向了機器夾球頭工具?，F(xiàn)代工具工業(yè)的進步使得機械夾具球頭工具所使用的刀片能夠適應各種材料的加工。為了減少硬加工區(qū)的徑向跳動，必須首先考慮刀桿的強度，并且應盡可能地增加刀桿的直徑?？梢允褂糜操|合金刀桿選擇刀桿，以實現(xiàn)小徑向跳動，加工后效果良好。無論是加工效率還是生產成本，機床夾緊工具都是效率和成本的理想選擇。
作為模具加工企業(yè)，我們正朝著國際化的方向發(fā)展數(shù)控加工技術的改進，數(shù)控刀具的統(tǒng)一規(guī)劃，工具和設備的選擇。通過對近年加工經(jīng)驗的總結和現(xiàn)場難加工問題的解決，我們不斷提高切削加工水平，為數(shù)控自動加工和提高生產效率奠定了基礎。
在CNC加工中合理選擇刀具和切削量是一項復雜而專業(yè)的工作。這也是困擾CNC加工的問題之一。特別是，硬化模具加工和模具結構表面的自動加工都是中國先進的切削新技術。選擇工具時沒有先例可供參考。它完全基于我們不斷的探索和改進來克服這些問題。
硬化模具的加工：眾所周知，大型汽車模具需要一定程度的表面硬度來提高其耐久性，因此大多數(shù)制造商淬火其表面以增加硬度。淬火后模具的表面變形只能通過調試時的手動磨削和調試來解決，這不僅效率低，而且生產周期長。我公司率先將工藝改為一定的加工余量，然后開始淬火模具表面，再進行CNC精加工。然而，淬火后的加工需要工具在硬質材料和相對柔軟的材料之間進行往復切割。很難適應合理選擇的材料加工工具，更不用說適應兩種表面硬度的工具了。不同的材料，我們只能優(yōu)先加工難加工材料 - 硬化區(qū)域。通常，硬質合金工具在淬火區(qū)域中的效率顯著降低，并且工具易于碎裂和磨損。然而，涂覆工具的使用遇到了軟材料區(qū)域中快速磨損的問題。
在這個時候，我們把目光投向了機器夾球頭工具?，F(xiàn)代工具工業(yè)的進步使得機械夾具球頭工具所使用的刀片能夠適應各種材料的加工。為了減少硬加工區(qū)的徑向跳動，必須首先考慮刀桿的強度，并且應盡可能地增加刀桿的直徑?？梢允褂糜操|合金刀桿選擇刀桿，以實現(xiàn)小徑向跳動，加工后效果良好。無論是加工效率還是生產成本，機床夾緊工具都是效率和成本的理想選擇。
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